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文章出处: 人气:183 发表时间:2018-05-29

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废气处理设备管理坚持五个原则,即设计、制造与使用相结合;维护与检修相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。 


①设计、制造与使用相结合是指废气处理设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑全寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标,最大限度地满足用户的需要。使用单位应正确使用废气处理设备,在废气处理设备的使用维修过程中,及时 向废气处理设备的设计、制造单位反馈信息。实行废气处理设备管理的重点和难点也正是废气处理设备 制造单位与使用单位相结合的问题。当前,必须加强废气处理设备的宏观管理,培育和完善废气处理设备要素市。??迪址掀??砩璞溉??坦芾泶丛炝己玫耐獠刻跫。买方市场的形成,必将打破设计制造与使用相脱节的格局。


②维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针,保证废气处理设备持续安全经济运行的重要措施。对废气处理设备加强运行中的维护保养、检査监测、调整润滑可以有效地保持废气处理设备的各项功能,延长修理间隔期,减少修理工作量。现代化废气处理设备的使用,尤其应加强维护保养,可起到事半功倍的作用。在废气处理设备检查和状态监测的基础上实施预防 性检修,不仅可以及时恢复废气处理设备功能,同时又为废气处理设备的维护创造了良好条件,减少 工作量,降低维修费用,延长废气处理设备使用寿命。此外在废气处理设备的设计、制造、选购时应考虑其维护和检修的特性。 


废气处理设备管理 废气处理设备管理 


③修理、改造与更新相结合是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的,但一味追求修理是不可取的,它阻碍技术进步,企业必须建立改造、 自我发展的废气处理设备更新改造的运行机制,依靠技术进步,采用高新技术,多方筹集资金改造更新旧废气处理设备。以技术经济分析为手段和依据,进行废气处理设备大修、更新改造的决策。当前,在修理中强调与重视技术改造,实行修改结合尤其具有现实意义。 


④专业管理与群众管理相结合要求必须建立从企业领导到一线工人全部参加 的组织体系,实行全员管理。全员管理有利于废气处理设备管理的各项工作的广泛开展,专业管理有利于深层次的研究,两者结合有利于实现废气处理设备综合管理。 


废气处理设备管理 废气处理设备管理


⑤技术管理与经济管理相结合是不可分割的统一体。只有技术管理,不讲求经济管理,易产生低效益或无效益管理,使废气处理设备管理缺乏生命力。技术管理包括对废气处理设备的设计、制造、规划选型、维护修理、监测试验、更新改造等技术活动,以确保废气处理设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理不仅是折旧费、维持费和投资 费的管理,更重要的是废气处理设备资产的优化配置和有效营运,确保资产的保值增值。


现代化设备的社会化程度很髙。从研究、设计、试制、制造、安装调试、使用、维修直至报废,环节很多,各环节之间相互影响、互相沟通、互相制约。同时,设备中体现的科学技术知识的门类越来越多。因而,要求对现代化废气处理设备进行全社会管理。


废气处理设备维修方式亦称设备维修方式,它具有设备维修策略的含义。国内外工业企 业对生产用设备,较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修,预防维修方式又 分为状态监测维修和定期维修。


选择废气处理设备维修方式的一般原则是:


①通过维修,消除设备修前存在的缺 陷,恢复设备规定的功能和精度,提高设备的可靠性,并充分利用零、部件的 有效寿命;


②力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。


现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批 量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业,主要生产设备的停修对企业(车 间)整体生产的影响差异较大。例如生产线上某一主要生产设备停修会使生产线全 部停产,这是选择设备维修方式应考虑的主要因素。


企业对设备可以采用不同维修方式。


1.预防维修方式


为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率,按事先制定的 计划和技术要求所进行的修理活动,称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防 维修方式是状态监测维修和定期维修。近年来国外提出了以可靠性为中心的维修 (RCM)和质量维修(QM)也是预防维修方式。


(1)状态监测维修


这是以废气净化设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定 期检査来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度,在故障发生前,适时地 进行预防维修,排除故障隐患,恢复设备的功能和精度。


实行这种维修方式时,如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态,亦称预知维修。


状态监测维修方式的主要优点是:既能使设备经常保持良好状态,又能充分利 用零件的使用寿命。对于有生产间隙时间(指两班制生产的第三班和法定节假曰, 国外称为“维修窗口”)和企业生产过程中可以安排维修的设备,均可采用这种维 修方式。


设备状态精密监测诊断技术宜用于重大关键设备、生产线上的重点设备、不宜 解体检査的设备(如髙精度机床)、故障发生后会引起公害的设备等。而利用曰常 点检、定期检查和简易诊断技术来获取设备状态信息的方法则应用广泛。


(2)定期维修


这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式,具有对设备进行周期性维修 的特点。根据设备的磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要 求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。例如,前苏联金属切削机 床实验研究所1976年公布的统一计划预修制第六版中规定小型金属切削机床的维修 周期结构,以开动台时计,大修周期为34300h,两次计划维修的间隔期约为5700h。


中国从20世纪50年代中期引进前苏联设备统一计划预修制,在主要工业企业 中逐步推广应用。


中国一些企业实行的“设备三级保养、大修制”也是一种定期维修分式。


定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维 修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。


实践经验表明,实行定期维修方式的同类设备的磨损规律是有差异的。即使是 同型号的设备,由于出厂质置、使用条件、负荷率、维护优劣等情况的差别,按照 统一的维修周期结构安排计划维修,会出现以下问题:一是设备的技术状况尚好, 仍可继续使用,但仍按规定的维修间隔期进行大修,造成维修过剩;二是设备的技 术状态劣化已达到难以满足产品要求的程度,但由于未达到规定的维修间隔期而没 有安排维修计划,造成失修。为了克服上述弊端,吸收状态监测维修的优点,对实 行定期维修的设备也采用了设备状态监测诊断技术,以求切实掌握设备的技术状 态,并适当调整维修间隔期。


由上述可见,企业对设备实行定期维修方式时,除了吸取其他企业的经验外, 应重视探索本企业具体设备的磨损规律。据此制定出适合本企业设备实际情况的维 修周期结构,并在实践中修改完善。


2.事后维修方式


设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下,因不再能使用所进行的非计 划性维修称为事后维修,也就是通常所称的故障维修。


生产设备发生故障后,往往给生产造成较大损失,也给维修工作造成困难和 被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备,采用事后维修 方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维 修用配件,且发生故障后不会影响生产任务的设备,就可以来用事后维修方式。


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